Mètodes de processament i conformació i processos de producció d'aliatge d'alumini
Actualment, els mètodes de producció d'alumini i aliatge d'alumini inclouen principalment el mètode de fosa, el mètode de conformació de plàstic i el mètode de processament profund. Aquest article parla principalment del mètode de formació de plàstic de l'aliatge d'alumini deformat.
Classificació i característiques dels mètodes de processament i conformació de plàstics d'aliatge d'alumini.
Hi ha molts mètodes de processament i formació de plàstics per a l'alumini i els aliatges d'alumini, i els estàndards de classificació no són uniformes. Actualment, la classificació més comuna es basa en les característiques de temperatura de la peça durant el processament i l'estat de tensió-deformació de la peça durant el procés de deformació.
1) Classificació segons les característiques de temperatura durant el processament
Segons les característiques de temperatura de la peça durant el processament, els mètodes de processament d'alumini i aliatges d'alumini es poden dividir en processament en calent, processament en fred i processament càlid.
Un processament en calent
El processament en calent es refereix al procés de formació de plàstic de lingots d'alumini i aliatges d'alumini per sobre de la temperatura de recristal·lització. Durant el processament en calent, la plasticitat del lingot és alta i la resistència a la deformació és baixa. Els productes amb major deformació es poden produir amb equips de menor tonatge. Per garantir les propietats estructurals del producte, la temperatura d'escalfament, la temperatura de deformació i la velocitat de deformació, el grau de deformació, la temperatura final de deformació i la velocitat de refredament després de la deformació de la peça s'han de controlar estrictament. Els mètodes comuns de processament en calent d'aliatge d'alumini inclouen extrusió en calent, laminació en calent, forja en calent, revoltat en calent, forja líquida, conformació semisòlid, fosa i laminació contínua, fosa i extrusió contínua, etc.
B processament en fred
El processament en fred es refereix al procés de formació de plàstic completat per sota de la temperatura on no es produeix la recuperació i la recristal·lització. L'essència del treball en fred és un procés combinat de processament en fred i recuit intermedi. El processament en fred pot produir productes finals amb superfícies llises, dimensions precises, bones propietats estructurals i pot complir diferents requisits de rendiment. Els mètodes de processament en fred més comuns inclouen l'extrusió en fred, el revolt en fred, la laminació en fred de canonades, l'estirat en fred, el laminatge en fred de plaques, tires i làmines, estampació en fred, plegat en fred, filatura, etc.
C processament calent
El processament en calent es refereix al procés de formació de plàstic entre el processament en fred i en calent. El processament en calent és principalment un mètode de processament utilitzat per reduir la resistència a la deformació del metall i millorar les propietats plàstiques (processabilitat) del metall. Els mètodes de processament en calent més comuns inclouen l'extrusió en calent, el rodatge en calent, el revolt en calent, etc.
2) Classificació segons l'estat de tensió-deformació durant la deformació
Segons el mode de força i deformació de la peça durant el procés de deformació, el processament d'alumini i aliatges d'alumini es pot dividir en laminació, extrusió, estirat, forja, filatura, processament de conformació i processament profund.
L'alumini i els aliatges d'alumini es produeixen mitjançant fosa i fosa. Com a material en blanc per al processament de plàstic, l'estructura de cristall interna del lingot és gruixuda i desigual. Des de la secció transversal es poden veure bandes de gra fi, bandes de gra columnar i grans gruixuts. banda de gra de l'eix. El lingot en si té una resistència baixa i una plasticitat pobra i, en molts casos, no pot complir els requisits d'ús. Per tant, en la majoria dels casos es requereix un processament plàstic per canviar-ne la forma i la mida i millorar-ne l'estructura i el rendiment.