L'aliatge de bobina d'alumini de la sèrie 3000 és un aliatge d'alumini amb manganès com a element d'aliatge principal i és un aliatge d'alumini que no es pot reforçar amb tractament tèrmic. La seva alta plasticitat, bon rendiment de soldadura, resistència és superior a l'aliatge d'alumini 1000 i la resistència a la corrosió és similar a l'aliatge d'alumini 1000, és un aliatge de bobina d'alumini de resistència mitjana amb bona resistència a la corrosió, el seu ampli ús, gran quantitat.
El paper dels elements d'aliatge i els elements d'impureses a l'alumini de la sèrie 3000bobina
- Manganese: Manganese is the only main alloying element in 3××× aluminum alloy, its content is generally 1.0%~1.6%, the strength, plasticity and process performance of the alloy is good, manganese and aluminum can generate MnAl6 phase. The strength of the alloy increases with the increase of Mn content. When w (Mn) >1,6%, la resistència de l'aliatge augmenta. Tanmateix, a causa de la formació d'un gran nombre de compostos trencadissos MnAl6, l'aliatge és fàcil de trencar quan es deforma. La temperatura de recristal·lització de l'aliatge augmenta amb l'augment de w (Mn). A causa de la gran capacitat de superrefrigeració, l'aliatge produeix una gran segregació intracristal·lina durant la cristal·lització de refredament ràpid. La concentració de manganès és baixa a la part central de les dendrites, però alta a la part de la vora. Quan hi ha una segregació òbvia de manganès en els productes de processament en fred, els grans gruixuts es formen fàcilment després del recuit.
- Ferro: el ferro es pot dissoldre en MnAL6 per formar compostos (FeMn) Al6, reduint així la solubilitat del manganès a l'alumini. Afegint w(Fe)=0,4% ~0,7% a l'aliatge, però per garantir que w(Fe+ Mn) inferior o igual a l'1,85%, pot refinar el gra de manera efectiva després del recuit. de la làmina, en cas contrari, la formació d'un gran nombre de compostos de làmina gruixuda (FeMn) Al6 reduirà significativament les propietats mecàniques i les propietats del procés de l'aliatge.
- Silici: el silici és una impuresa nociva. El silici i el manganès formen una fase ternària complexa T(Al12Mn3Si2), que també pot dissoldre el ferro, formant una fase quaternària (Al, Fe, Mn, Si). Si tant el ferro com el silici estan presents a l'aliatge, primer es formen (Al12Fe3Si2) o (Al9Fe2Si2). Fase, destruirà els efectes beneficiosos del ferro. Per tant, el w(Si) de l'aliatge s'hauria de controlar perquè sigui <0,6%. El silici també pot reduir la solubilitat al bany del manganès a l'alumini i l'efecte és més gran que el del ferro. El ferro i el silici poden accelerar el procés de descomposició del manganès a partir de la solució sòlida sobresaturada durant la deformació tèrmica i també poden millorar algunes propietats mecàniques.
- Magnesi: una petita quantitat de magnesi (w(Mg)≈{0}},3%) pot refinar significativament el gra després del recuit de l'aliatge i millorar lleugerament la seva resistència a la tracció. Però també danyarà la brillantor superficial del material recuit. El magnesi també pot ser un element d'aliatge en l'aliatge Al-Mg, afegint w(Mg)=0,3% ~ 1,3%, augment de la resistència de l'aliatge, allargament (estat recuit) reduït, de manera que el desenvolupament d'Al-Mg-Mn aliatge.
- Coure: el w(Cu) de l'aliatge és de {{0}},05% ~ 0,5%, cosa que pot millorar significativament la seva resistència a la tracció. Tanmateix, si conté una petita quantitat de coure (w(Cu) =0,1%), pot reduir la resistència a la corrosió de l'aliatge, de manera que s'hauria de controlar el w(Cu) de l'aliatge.<0.2%.
- Zinc: quan w(Zn) < {{0}},5%, les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de l'aliatge no es veuen afectades significativament. Tenint en compte la soldabilitat de l'aliatge, s'adopta el límit de w(Zn) < 0,2%.